整条电机壳（ké）智能加工产线由线外的数控车钻（zuàn）中心和线内的数控滑枕立车、卧式（shì）加工中心、RGV轨（guǐ）道小车式移载（zǎi）系（xì）统、料（liào）仓系（xì）统以及生（shēng）产线总控软件组成。根据客户现（xiàn）场实地情况，整体（tǐ）设计为一字排开布局（jú），整条产线外观友（yǒu）好（hǎo），运行路径优，换料（liào）效率高。其中RGV轨道（dào）小车承担（dān）上下料仓和线（xiàn）内（nèi）机床（chuáng）之间的自动化移料工作（zuò），配备双工（gōng）位，一次性完成上下料，精（jīng）准而高效，且只需调整相关的（de）压板或过渡件（jiàn），即可实现快（kuài）速换（huàn）产。

RGV小车承重量大（dà），可兼容多（duō）种型号的电机外壳上下（xià）料工（gōng）作，机壳的（de）最大回转直（zhí）径（jìng）可达近1米，重（chóng）量可达1吨左右，这样的集（jí）成设计在（zài）电机行（háng）业内尚属首次，解（jiě）决（jué）了一直以来电机壳自动化加工的关键技术难点（diǎn），避（bì）开（kāi）了桁架结构产线承重小限制加工范围（wéi），机器人（rén）结构产线抓取稳定性差成本高的问题，最终使电机壳（ké）自动化加工得（dé）以实现（xiàn）。

• 集成度（dù）高（gāo）：

一条（tiáo）产线（xiàn）完（wán）成（chéng）电（diàn）机壳的车、铣、钻、攻等全（quán）部机床加工工序；

• 基准（zhǔn）统一：

经（jīng）线外（wài）车床完成工艺基准（zhǔn）的加工，所有线内机（jī）床均（jun1）采用（yòng）同一工艺基（jī）准作为（wéi）定位（wèi）基准，工件加工的（de）一致性高（gāo）。

• 工艺优秀：

数控车床采（cǎi）用“一刀通”的工艺，实现电机两（liǎng）端止口（kǒu）在同一（yī）序车床上完成加工（gōng），为后（hòu）续装配环节提供（gòng）高（gāo）精度的同轴度装配基（jī）准。

• 工装统一：

加（jiā）工设备采用零点快（kuài）换形式，由统（tǒng）一接（jiē）口的（de）工装（zhuāng）托（tuō）盘配（pèi）合（hé）车床（chuáng）、加工中（zhōng）心的统一快换结构（gòu），实现（xiàn）工装接（jiē）口统一性。

• 高（gāo）兼容性（xìng）：

工装（zhuāng）上可兼容设计范围内的（de）多种（zhǒng）规格（gé），换（huàn）产时仅需要（yào）更换调整与工件夹持相关的压板或过渡件，即可实现产线的快速换产。

• 品控（kòng）保证：

在设备的关键工序，如保证（zhèng）内孔尺寸车削精度、铣（xǐ）削精度、毛（máo）坯变形的（de）适应（yīng）性等环节，均设有高精度自动测（cè）量装置，实现关键环节加工质量的保障。

• 立车（chē）专机：

采（cǎi）用（yòng）线轨结构的滑枕式立式车床，达成高精度和（hé）高刚（gāng）性的结合，实现（xiàn）机壳（ké）件大孔（kǒng）径深（shēn）孔的专用化加（jiā）工。

• 卧（wò）加专机：

根据加工工艺要求设计定制化结构（gòu）工作台，满足各加工部位的完整加（jiā）工（gōng），提高设备的（de）综合开动（dòng）率。

• 一（yī）字布局（jú）：

数控机床一字排开，布局整（zhěng）齐统一，美观大（dà）方。

• 高效物流：

采用大承重规格的RGV输送小车（chē），运行速度可达45m/min，实现物（wù）流周（zhōu）转的高效率。

• 高效换料：

采用双工（gōng）位升降式RGV，实现加工设（shè）备的换料节（jiē）拍效率优化。

• 方便操作：

产线（xiàn）内的加工（gōng）设备，均采用侧开自动门结构（gòu），与输（shū）送小车工作区域完全独（dú）立。操作人员可在前门实现设备的正常操作和维护，方便快捷。

• 一键（jiàn）换产：

产线配有CCS中央总控软件，可（kě）实现对产（chǎn）线程序（xù）的（de）集中（zhōng）管理，在换（huàn）产时，不需去每（měi）台机床（chuáng）调换程（chéng）序，在总控站上实现一键（jiàn）换（huàn）产，换（huàn）产效（xiào）率和可（kě）靠（kào）性更（gèng）高。

• 订（dìng）单（dān）准确：

CCS中央总控软件，可随时根据加工任务下达（dá）订单，整套产（chǎn）线根据需求实（shí）时统（tǒng）计（jì）产线的加工（gōng）完成（chéng）进度，实现100%订单（dān）准确度。

• 信息透明：

CCS中央（yāng）总（zǒng）控软件，可实现（xiàn）与工厂级ERP、MES软件配合提供信息流（liú）接（jiē）口，打通相对薄弱的车间级（jí）信（xìn）息流（liú），实现自上而下全流程的信（xìn）息（xī）流全透明（míng）。

• 升级FMS单元：

可（kě）结合RFID信息载体（tǐ）及总控软件，实现产线的柔性制造系统工作模式的升级，整条（tiáo）产（chǎn）线堪称真正意义的工业（yè）4.0级样（yàng）板（bǎn）示范（fàn）工程。

整条产（chǎn）线完成（chéng）验收（shōu）后（hòu），MKsports和云科智造应客户的要求（qiú）安排技（jì）术人员在现场开展了为期一（yī）月的陪（péi）产服务，全（quán）面开展设备相关培（péi）训工作，详细讲解了整条产线的操作流程、维护保养策略并（bìng）着重强调了设（shè）备安全管理，手把手的陪（péi）伴相关（guān）操作及维保人（rén）员进行实地演练，帮助客户度过最初的设备使用生疏期并加（jiā）强人员的安全防（fáng）范意（yì）识（shí），迅速且（qiě）熟练的掌握整（zhěng）条产线的使用要点。除（chú）此之外，云（yún）科智造还提供24小（xiǎo）时“保姆式”售后服务，承诺小（xiǎo）问题即时（shí）解决（jué），大问题限时解决，赢得了（le）客户的信（xìn）赖和好评（píng）。