整条电机壳智（zhì）能加（jiā）工（gōng）产线由线外的数（shù）控车钻中（zhōng）心和线内的数控滑（huá）枕立（lì）车、卧式加工中心、RGV轨（guǐ）道小车式移载系统、料仓（cāng）系统以及生（shēng）产（chǎn）线总（zǒng）控软件（jiàn）组成。根据客户现场实地情况，整体设计为（wéi）一字排开布（bù）局（jú），整条产线外观友好，运行（háng）路径优，换料效率（lǜ）高。其中RGV轨道小车承担上（shàng）下（xià）料仓（cāng）和线（xiàn）内（nèi）机（jī）床（chuáng）之间的自（zì）动化移料（liào）工作，配（pèi）备双工位（wèi），一次性完成上下料，精准而（ér）高效，且只需调（diào）整相关的（de）压板或过渡件，即（jí）可实现（xiàn）快速换产。

RGV小车承重（chóng）量大，可兼容（róng）多（duō）种（zhǒng）型号（hào）的（de）电（diàn）机外壳上（shàng）下料（liào）工作，机（jī）壳的（de）最大回转（zhuǎn）直径可达近1米，重量可达1吨（dūn）左右，这样的集成设（shè）计在电机行业内尚属（shǔ）首次，解决了一直以来电机（jī）壳自动（dòng）化加工（gōng）的关键技术难点，避开了桁架结构产线承（chéng）重（chóng）小限制加工范围，机器（qì）人结构（gòu）产线抓取稳定性差（chà）成本高的问题，最终使电机壳自动化加工得以（yǐ）实现。

• 集（jí）成度高：

一（yī）条（tiáo）产线完成电机壳的车、铣、钻、攻等全部（bù）机床加工工序；

• 基准统一：

经线外车床（chuáng）完成（chéng）工（gōng）艺基准的加（jiā）工（gōng），所有线内机床均采（cǎi）用同一工艺基准作为定位基准，工件加（jiā）工（gōng）的一致（zhì）性高（gāo）。

• 工（gōng）艺优秀：

数控车床采用“一（yī）刀通”的工（gōng）艺，实现电机两端（duān）止口在同一序车床上完成加工，为后（hòu）续装配环节提供高精度的同轴度装配基准。

• 工装统（tǒng）一（yī）：

加工设（shè）备采用零点快换形式，由（yóu）统一接口的（de）工装托盘（pán）配合车床（chuáng）、加工中（zhōng）心的统一快换（huàn）结构，实现（xiàn）工装接口（kǒu）统一性。

• 高兼容（róng）性：

工装上可兼（jiān）容设计范围内的多种（zhǒng）规（guī）格，换产时（shí）仅需（xū）要更换（huàn）调整与工件夹持相关的压板（bǎn）或过渡（dù）件，即可实现产线的（de）快速换产。

• 品（pǐn）控保证：

在设（shè）备的关键工序，如保证（zhèng）内孔（kǒng）尺寸车削精度、铣削精度、毛坯变形的适应性等环节，均设有高精度自动测（cè）量（liàng）装置，实现关键环节加工质（zhì）量的保障。

• 立（lì）车专机：

采用线轨结构的滑枕式（shì）立式（shì）车床，达成高精（jīng）度和高刚性（xìng）的结（jié）合，实现机壳件大孔（kǒng）径（jìng）深孔的专用化加工。

• 卧加专机：

根据加工工（gōng）艺要（yào）求设计（jì）定制化结构（gòu）工作台，满足各（gè）加工部位（wèi）的完整加工，提高（gāo）设备的综合开动率。

• 一字（zì）布局（jú）：

数控机床一字排开，布局（jú）整齐统一，美观大方。

• 高效物流：

采（cǎi）用大承重规格（gé）的RGV输送小车，运（yùn）行（háng）速度可达45m/min，实（shí）现（xiàn）物流（liú）周转（zhuǎn）的高效率（lǜ）。

• 高效换料（liào）：

采用双工位升降式RGV，实现加工设备（bèi）的换料节拍效率优化（huà）。

• 方便操作：

产线（xiàn）内（nèi）的加工设（shè）备，均采用侧开自（zì）动门结（jié）构，与输送小（xiǎo）车工作区域完全独立。操作人员可在前（qián）门（mén）实（shí）现设备的正常操（cāo）作和维（wéi）护，方便（biàn）快（kuài）捷。

• 一键换产（chǎn）：

产（chǎn）线配（pèi）有CCS中央总（zǒng）控软件，可实现对产线程序的（de）集中管理，在换产时，不需去每（měi）台机床调换程序（xù），在（zài）总控（kòng）站上实现一键（jiàn）换产，换产效率和可靠性更高。

• 订单准确：

CCS中央总控软件，可随时根据加工任（rèn）务下达订（dìng）单，整套产线根据需（xū）求（qiú）实时统计产线（xiàn）的（de）加工完成进度，实现100%订单准（zhǔn）确度。

• 信息透（tòu）明：

CCS中央总（zǒng）控软件，可实现与工厂（chǎng）级ERP、MES软件配合提供信（xìn）息流接口，打通（tōng）相对薄弱的车间级信息流（liú），实现自（zì）上而下全（quán）流（liú）程的信息流全（quán）透明。

• 升级FMS单元（yuán）：

可结合（hé）RFID信（xìn）息载体及总控（kòng）软件，实现产线的（de）柔性制造系（xì）统工作模式的升级，整（zhěng）条产线堪称真正意义的工（gōng）业4.0级（jí）样板示范工程。

整条产线（xiàn）完成验收后，MKsports和云科智造应客户的要求安排（pái）技术人员（yuán）在现场开（kāi）展了为期一月的陪产服务，全面开（kāi）展设备相关培训工作（zuò），详（xiáng）细讲解了整条产线的操（cāo）作流程、维护保（bǎo）养策略并着（zhe）重强调了设备安全管理，手把（bǎ）手的（de）陪伴（bàn）相关操作及（jí）维保人员进行实地演练，帮助客户度过最初的设备使用生疏期并（bìng）加强人（rén）员的安全防（fáng）范意（yì）识，迅速且熟练的掌（zhǎng）握整条产线的使用要点。除此之外，云（yún）科智造还提供（gòng）24小时（shí）“保姆式”售（shòu）后（hòu）服务，承诺小问题即时解决，大问题限时解决，赢得了客户的信赖和好（hǎo）评。